Éifeacht Matte Is féidir silicone a phriontáil ar an bhfabraic chríochnaithe atá clóite le silicone scáileáin síoda, ach ní mór meastóireacht dhian a dhéanamh ar chomhoiriúnacht an phróisis agus ar indéantacht oibríochtúil. Déantar an anailís seo a leanas ó cheithre thoise: prionsabail theicniúla, deacrachtaí próisis, réitigh agus rialú riosca:
I. Anailís Féidearthachta Theicniúil
Comhoiriúnacht ábhair.
Croícheist:Cibé an bhfuil na córais cheimiceacha de mheaitseáil silicone an scáileáin síoda agus an éifeacht silicone neamhlonrach.
Má tá an silicone scáileáin silk bunaidh ina chóras de chineál breise (catalysis platanam), is gá a chinntiú go bhfuil an silicone clúdaigh ina chineál breise freisin chun an cineál comhdhlúthaithe (catalysis stáin) a sheachaint chun nimhiú catalaíoch a chur faoi deara.
Má tá an silicone bunaidh ina chóras de chineál comhdhlúthaithe, is gá ábhar clúdaigh a roghnú leis an gcóras céanna nó le comhoiriúnacht mhaith (má tá tras-chóras ag teastáil, ní mór an greamaitheacht a fhíorú trí thurgnamh).
Tagairt Cás:
Baineann branda áirithe táirge lasmuigh úsáid as an gcineál breisithe scáileán silk silicone + cineál breise éifeacht neamhlonrach silicone ar éadach níolóin uiscedhíonach, agus baintear nascadh láidir amach trí leigheas ardteochta (150 céim /3min), agus is é 98%an ráta pas de thástáil níocháin uisce.
2. Riachtanais Cóireála Dromchla
Príomhoibríocht:Ní mór an dromchla silicone bunaidh priontáilte scáileáin a athghníomhachtú chun greamaitheacht a fheabhsú.
Modh 1:Cóireáil plasma (molta), ar féidir leis an fuinneamh dromchla a mhéadú go níos mó ná 60mn/m agus greim mheicniúil a fheabhsú.
Modh 2:Cóireáil Primer, is gá primer speisialta a roghnú a oireann don chóras silicone (mar phrimer bunaithe ar thuaslagóir ina bhfuil gníomhaire cúplála silane).
Tacaíocht sonraí:
Is iondúil go mbíonn fuinneamh dromchla silicone clóite scáileáin neamhchóireáilte {30-40 mn/m, agus go n-éilíonn silicone éifeacht neamhlonrach níos mó ná nó cothrom le 50mn/m chun nascadh iontaofa a bhaint amach.
2. Deacrachtaí i bhfeidhmiú próisis
1. Riosca dífhoirmithe fabraice
Cur síos ar fhadhb:D'fhéadfadh priontáil thánaisteach a bheith ina chúis le roic fabraice nó le claontaí tríthoiseacha.
Réiteach:
Bain úsáid as priontáil deighilte (mar shampla limistéar áitiúil a phriontáil ar dtús, agus ansin limistéir eile a phriontáil tar éis leigheas).
Bain úsáid as ardán asaithe folúis nó teimpléad maighnéadach chun an fhabraic a shocrú chun díláithriú a laghdú.
2. Comhoiriúnacht Curing Interlayer
Príomhchontrárthacht:Caithfear teocht agus am an dá shraith de silicone a chomhordú.
Frithbhearta:
Má tá an silicone priontála scáileáin bunaidh á leigheas go hiomlán, is féidir an silicone clúdaigh a leigheas ar leithligh (mar shampla 120 céim /5min).
Má theastaíonn leigheas comhuaineach, ba chóir ábhair a bhfuil cuair leigheasanna comhchosúla acu a roghnú (mar shampla Silicone Breise dhá chomhpháirt, 150 céim /3min).
3. Rialú éifeacht neamhlonrach
Dúshlán teicniúil:Caithfear cothromaíocht a bhaint as leibhéalú agus cumhacht i bhfolach silicone neamhlonrach.
Plean Optamaithe:
Coigeartaigh an comhaireamh mogalra den scáileán priontála scáileáin (mar is féidir le scáileán 200 mogalra cumhacht fholach a fheabhsú).
Bain úsáid as silicone neamhlonrach thixotropic agus rialaigh an tiús scannáin trí bhrú scraper (molta 30-50 μm).
3. Sreabhadh próisis molta
Céimeanna Príomhphointí Oibríochta Eochair -pharaiméadair
1.
2.
3. Teocht réamh-bhácáilte ísealteochta (roghnach) a réamh-mheascadh: {80-100 Céim, am: {2-3 min
4. Teocht leigheas ardteochta a leigheas deiridh: 120-150 céim, am: {3-5 min
4. Moltaí um Rialú Riosca
Fíorú baisce beag:
An chéad táirgeadh trialach a dhéanamh laistigh de 100 píosa chun greamaitheacht idir -imreora a thástáil (níos mó ná nó cothrom le 5n/25mm), inmharthanacht uisce (caighdeán AATCC 22) agus friotaíocht abrasion (Taber Abraser 500g/500R).
Roghnú Soláthraithe Ábhar:
Is fearr le soláthróirí a sholáthraíonn silicone de chineál breise dhá chomhpháirt (mar Dow Corning agus Wacker), a bhfuil a chuid sonraí comhoiriúnachta ábhair níos iontaofa.
Uasghrádú Trealamh:
Mura bhfuil an printéir scáileáin atá ann cheana cruinn go leor, moltar cruinneas ± 0 a chur in ionad é.
5. Achoimre
Conclúid:Tá sé indéanta go teicniúil, ach éilíonn sé an córas ábhair a mheaitseáil go dian, an próiseas cóireála dromchla agus leigheas a bharrfheabhsú.
Moltaí:
Is fearr ábhair silicone den chóras céanna (cineál breise/cineál comhdhlúthaithe).
Díriú ar fhíorú greamaitheacht idir -imreora agus friotaíocht aimsire chun fadhbanna shedding a sheachaint tar éis olltáirgeadh.
Mura bhfuil an cumas rialaithe próisis leordhóthanach, is féidir breithniú a dhéanamh ar réiteach malartach de scannán neamhlonrach TPU atá ag lamú go páirteach.